U-прстенот е најчесто користената заптивка за масло во хидрауличните цилиндри. Тоа е типична заптивка од типот на усна која обезбедува ефективни перформанси на запечатување без разлика дали се нанесува на клип или на клипна шипка. При низок притисок, напечатсе потпира на интерферентната деформација на усната; малата контактна површина резултира со релативно мало триење.
Како што се зголемува притисокот, еластичната деформација на усната се зголемува, заедно со напрегањата на истегнување, притисок и свиткување, што предизвикува радијалната контактна сила автоматски да се зголемува. Должината на контакт со површината за заптивање се проширува додека целата аксијална должина на U-прстенот не дојде во контакт, со што се обезбедува ефективно запечатување во услови под висок притисок.
Сите хидраулични цилиндри мора да бидат опремени со заптивка за прашина. За време на повратниот удар на клипната шипка, заптивката за прашина ги гребе загадувачите што се прилепуваат на површината на шипката, заштитувајќи ја главната заптивка и водилката од оштетување. Заптивките за прашина со двојно дејство обезбедуваат и помошна функција за запечатување; нивната внатрешна усна ја гребе маслената фолија која се прилепува на површината на клипната шипка, а со тоа ја подобрува севкупната изведба на заптивање.
1. Истекување предизвикано од неправилна ориентација на монтирање на заптивките
2. Истекување предизвикано од туѓи материи или прашина што влегува во заптивката за време на инсталацијата или од внатрешноста на цевководот
3. Истекување предизвикано од оштетување на заптивката што произлегува од неправилно склопување
4. Истекување предизвикано од гребнатини на површината на клипната шипка
5. Истекување предизвикано од нерамни површини за парење при заварување
6. Истекување предизвикано од ексцентричност или оптоварување надвор од центарот поради недоволна концентричност
7. Истекување предизвикано од нерамномерно нанесување на облогата или материјал за обложување што влегува во заптивниот прстен
1. Оштетување од истиснување (гризење) предизвикано од прекумерен притисок
2. Изгорување на заптивките предизвикано од адијабатска компресија на заробениот воздух
3. Деградација на материјалот (на пр., оток) поради некомпатибилност помеѓу материјалот за заптивка и работниот медиум
4. Влошување на материјалот поради високи температури
5. Истекување предизвикано од стврднување и собирање на материјалот при ниски температури
6. Создавање топлина и суво триење во заптивката поради високофреквентно повратно движење
7. Нестабилно движење при ниски притисоци и мали брзини
8. Забрзано абење на заптивките поради лошо подмачкување
9. Истекување предизвикано од вибрации на компонентата
10. Ненормално абење на заптивниот прстен предизвикано од прашина од околината
11. Истекување предизвикано од 'рѓа во жлебот на заптивката
1. Оштетување на цевката на цилиндерот или на клипната шипка поради неправилен избор на материјали за водечка/потпорна компонента
2. Оштетување од истиснување поради неправилно растојание помеѓу површините со триење
3. Оштетување на заптивниот прстен поради несоодветно навојување или извиткување на краевите на цевката на цилиндерот или клипната шипка
4. Лоши оперативни перформанси поради грешки во пресметките во однос на ригидноста или само-тежината
5. Оштетување на заптивниот прстен поради неправилно заобленост за вградување на заптивките
6. Абење на заптивниот прстен поради несоодветна грубост на лизгачката површина
7. Абење или оштетување на заптивниот прстен предизвикано од нерамномерно обложување, порозност на површината или гребнатини на површината што ја минува заптивката
8. Абење или оштетување на заптивките поради недоволна грубост на површината во жлебот на заптивката (особено во жлебовите на заптивките на вратилото)
9. Истекување предизвикано од порозност на клипот или позлата на клипната прачка
10. Абење или бодење на цевката на цилиндерот и клипната шипка поради лошо подмачкување
1. Влошување или распаѓање на материјалот за запечатување поради изложување на високи температури за време на складирањето или транспортот
2. Интензивна светлина, озон или зрачење што предизвикува влошување на материјалите за заптивање
3. Несоодветни методи на складирање што доведуваат до деформација на заптивниот прстен
4. Стареење на материјалите за заптивање поради продолжено складирање
Причини и мерки:
1. Неправилно склопување: правилно инсталирајте го заптивниот прстен; избегнувајте обратна инсталација или неусогласеност
2. Недоволен притисок на усните (заптивки за масло): проверете ги димензиите на заптивката и проверете дали пружината работи правилно
3. Грубоста на вратилото или дефекти на површината: Намалете ја грубоста на вратилото или изберете помек заптив или алтернативен материјал за заптивање
4. Пукнатина на усната на заптивката: веројатно предизвикана од грубост на површината на вратилото, неправилен материјал за заптивање или прекумерна брзина/температура
5. Оштетување или абење на заптивниот прстен: заменете го заптивниот прстен и изберете оној со поголема отпорност на абење
Причини и мерки:
1. Лошо подмачкување: Размислете за префрлување на тефлонска површина за триење
2. Прекумерно претходно оптоварување: Размислете за промена на типот на заптивката
3. Преголем притисок: Размислете за промена на типот на заптивката
Причини и мерки:
1. Неправилна или невнимателна инсталација: Користете соодветни техники и алатки.
2. Груба површина на вратило: Проверете ја грубоста на површината и спецификациите за гребење.
3. Присуство на абразивни честички (исто така се манифестира како абење на вратилото): Користете заптивки отпорни на прашина во правливи средини.
Причини и мерки:
1. Неточен тип на заптивка или избор на материјал: Изберете посоодветен тип на заптивка врз основа на работните услови.
2. Преголем притисок: Изберете посоодветен тип на заптивка врз основа на работните услови.
3. Прекумерна температура: Изберете посоодветен тип на заптивка врз основа на работните услови.
Причини и мерки:
1. Лошо склопување: Потврдете според препорачаните стандарди за заптивката; намалете ги пречките или притисокот доколку е потребно.
2. Неточни димензии на заптивката: Проверете ги димензионалните спецификации.
3. Прекумерна грубост на површината: Намалете ја грубоста на површината.
4. Голема брзина на лизгање: Типот на заптивката можеби ќе треба да се смени.
5. Преголем работен притисок на медиумот: Типот или материјалот на заптивката можеби ќе треба да се сменат.
Причини и мерки:
1. Суво триење на заптивката: Подобрете ги работните услови.
2. Прекумерна грубост на површината: Намалете ја грубоста на површината.
3. Лошо формирање на филм за подмачкување: Подобрете ги работните услови или променете го типот на заптивките (на пр., користете тефлонски композитни заптивки).
Причини и мерки:
1. Заптивка инсталирана наназад: Проверете ја инсталацијата; користете двонасочна заптивка доколку е потребно.
2. Недоволно претходно оптоварување: проверете ги димензиите и претходно вчитувањето.
3. Смалување на заптивката: Проверете ја компатибилноста помеѓу материјалот за заптивка и медиумот.
4. Абење на заптивките: заменете го заптивката и истражете ја причината за абењето; размислете за промена на типот на заптивката ако работниот век е краток.
Причини и мерки:
1. Неправилно почетно склопување: Заменете го заптивката според спецификациите и внимателно проверете го статусот на инсталацијата.
2. Торзиона дефект (О-прстени): Оценете ја соодветноста на О-прстенот.
3. Оштетување од истиснување (гризење): Намалете го клиренсот на истиснување; инсталирајте резервни прстени доколку е потребно.
4. Абење: проверете ги димензиите и прилагодете ја празнината на истиснување доколку е потребно.
① Не отворајте гопечатпакување освен ако не е потребно; во спротивно, прашината може да се залепи или да ги изгребе заптивките.
② Да се чува на ладно место подалеку од директна сончева светлина; УВ зраците и влагата го забрзуваат влошувањето и димензионалните промени на гумените и пластичните материјали.
③ Кога складирате непакувани производи, внимавајте да спречите лепење или вметнување на туѓи материи и чувајте ги во нивната првобитна состојба. Најлонските материјали мора да бидат цврсто запечатени за да се спречат промени во димензиите предизвикани од апсорпција на влага.
④ Не ставајте заптивки во близина на извори на топлина како што се котли или печки; високите температури го забрзуваат стареењето на фоката.
⑤ Не ставајте пломби во близина на телевизори или извори на озон.
⑥ Не обесувајте заптивки со помош на игли, жици или јажиња, бидејќи тоа може да предизвика деформација или оштетување на заптивните усни.
⑦ Промената на бојата или појавата на бел прав (цветен) на површината на заптивката не влијае на перформансите.
